在寧夏伊利乳業有限責任公司里，創新改善的熱潮如同夏日烈陽般炙熱。而朱振，一車間生產部的成本分析專員，更是這場熱潮中的一股清流。他有一個特別的稱號——“愛掏地漏的朱振”。

淡奶油品項是寧夏工廠與奶酪事業部協作品項，其生產線在整個伊利集團僅此一條、別無分號。朱振分析大量數據后發現，淡奶油是一車間的成本損失最大的品項，出成率相對較低，比其他品相的損耗率高出不少。這個發現讓一直“摳摳搜搜”“從來都想一分錢掰成兩半花”的朱振心頭一驚。

問題出在哪里?那段時間里，朱振每天都像“偵查兵”一樣穿梭在現場進行排查，他追蹤著淡奶油的每一個足跡，從淡奶油配料過程、UHT進排料過程、灌裝機啟停機、成品裝箱、入庫損失、采樣損失等全程進行“跟蹤”。

在跟蹤進排料的過程中，為了精準測算那些悄然流失的牛奶，他會將車間涉及的地漏挨個掏開，用桶接住，從而匡算排進地漏的牛奶量，同事們打趣地叫他“愛掏地漏的朱振”。

通過多日的偵查，朱振最終鎖定最大的損失點在前處理超高溫及無菌罐進排處，這個發現讓他高興得像個孩子一樣，立刻聯系有關聯的部門，申請對參數設備進行改造升級。

朱振在跟蹤排料過程中，挨個掏開地漏，匡算排進地漏的牛奶量

隨后一段時間里，“愛掏地漏的朱振”暫時放下了他的“掏寶”工具，每天與設備、研發人員、質量工程師、操作人員請教、溝通、討論，在現場進行測量。

經過多次測試后，大家對進料參數進行修改，同時，也對排料參數按照相應管道線路的長度進行修改。全部合格后，對無菌罐的進排參數進行修改，經驗證，無菌罐排料30秒內，樣品全部合格，基于這個發現，他們將排料參數由90秒變更為55秒。

實施這一系列舉措后，淡奶油的出成率大幅度提升，一年下來，可節約459萬元。

改善成功后，“愛掏地漏的朱振”開玩笑地對同事說道：“你看，通過創新完成降本增效簡直易如反掌啊!咱們就應該待在現場，多想、多看、多做，只要敢想，勇于實踐，成功自然水到渠成。”

（伊利集團 張亞楠）